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中油油服智能化发展成效初显
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中国石油网消息(记者周问雪 特约记者贺晓)记者从中油油服钻井技术部获悉,随着中国石油工程作业智能支持系统(KeepDrilling)加快推广,工程技术业务数字化转型智能化发展成效初显。截至7月10日,覆盖中油油服钻井6598口井,钻井、录井、井下累计3200多支作业队,远程解决现场问题8300多个,故障复杂处理进度提高17.2%。

远程作业支持系统在国际油服行业发展已有30多年历史。中国石油KeepDrilling系统是国内第一个以井筒为主线,集钻井、录井、测井、井下作业数据为一体的综合信息应用平台。它最大的特色功能,就是利用云计算、大数据挖掘等互联网新技术、新应用,实现井筒工程全生命周期信息的一体化采集和一体化应用,对传统业务管理进行全方位、全角度、全链条的改造,提高全要素劳动生产率。

目前中油油服搭建了局级、二级单位和基层作业队三级管理平台,建成了15个远程作业支持中心。KeepDrilling系统的规模推广,改变着工程技术的生产组织、作业流程、管理水平等方方面面,工程技术的智能化发展变革正在路上。

在数据采集方面,系统能够实时采集井筒全专业作业信息数据,减少70%人工填报数据工作量,并实现了多专业数据共享,解决了数据交叉重复、信息孤岛等问题,实现多维度工程数据分析。在一体化应用上,系统能够基于一体化数据,实现钻头优选、学习曲线智能生成、提速模板自动生成,还能对作业风险和复杂情况进行预警,辅助现场人员进行作业决策,故障复杂处理由“事后评价”变为“事中控制”“事前预警”。

生产经营效率大幅提高,管理幅度和有效性持续提升。系统数据采集让生产的每一步精准留痕,实现了生产组织的透明、可跟踪、可追溯,推动生产的可控化管理。通过系统远程支持模块,只需3至5个技术人员即可为20余口井提供技术支撑,改变了以往技术人员长期在多个井场间往返奔波的局面,大幅提高了关键技术人员对一线作业现场的支撑效率。

施工设计的科学性大大提升,实现全流程持续优化。西南油气田磨溪009-H10井钻进过程中,利用一体化辅助决策功能,对比分析邻井数据、实时优化施工参数、提前规避井下风险,创造了磨溪区块长水平段水平井钻井周期133.5天的钻井纪录,大幅节约了钻井成本。

施工安全性有了强力支撑,风险管理水平持续提升。今年乐山1井、龙兴1井钻井中出现异常高压,通过系统工程预警、远程指挥功能,实现了短时间内成功应急处置,大幅降低了经济损失。目前,系统已实现对重点区块重点井施工的实时监控,成功辅助处置溢流险情27井次。

工程作业智能支持系统也逐渐改变着队伍员工的思维和行动。一线员工表示,有了系统辅助分析、专家在线支持,打井感觉更有底气、更有自信了。而且由于数据实时透明,自己在作业中规则意识、责任意识更加强烈,操作更加规范,科学作业、智能化发展的意识更强了。

2020-07-15 来源: 责任编辑:

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