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中油油服提速提效:超3000万米进尺保障增储上产
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中国石油报讯 (记者周问雪)1月5日,记者从中油油服获悉,去年年初勘探开发进攻战全面展开以来,中油油服抓住提速提效的“牛鼻子”,以有限资源高质量完成全年服务保障任务。2019年国内共完成钻井进尺3117万米,比上年增长5%。在平均井深增长8%的情况下,单队年均进尺增加8.4%。钻机利用率达到89%,创近10年最高水平。2019年完成压裂3.3万层段,比上年提高22.2%,创历史最高水平。

2019年,中油油服紧紧围绕“服务保障年”主线,紧跟勘探开发部署,坚持地质工程一体化,加强沟通对接协调,优化调配资源,创新生产组织,持续提速提效,激活一线队伍,提升 “四种能力”,圆满保障上游完成全年增储上产任务,并有力地推动了自身转型变革。

让设备“动”起来,以管理提升从现有资源中挖潜增效。中油油服加大资源统筹调配力度,跨区域调配钻机59台、压裂车组22套、测井射孔装备93台套,保障重点区域上产需求。推行专业化管理,组建钻机拆搬安、压裂备压、设备维保修等专业化队伍,实现专业化拆搬安和压裂备压2200余井次,作业效率提高30%以上。部署800支钻井队及2000多支专业化服务队伍开展冬季施工。通过高效生产组织,相当于整体多释放钻机350部、压裂车240部。

把速度“提”起来,以点带面实现整体提速。2019年,中油油服实施“钻井630科技示范工程”,推广工厂化钻井,强化前线技术支持,持续优化推广提速模板,创出100多项高指标。其中,深井、水平井完井数比上年分别增加55%和80%,建井周期比上年缩短12%。推进压裂“九改九提”工程,工厂化压裂效率比上年提高34.4%,常规压裂效率比上年提高23.1%,刷新30余项压裂纪录。强化风险探井技术保障,32口试油层解释符合率达到95%,为集团公司一系列重大发现提供了有力保障。

把服务“送”下去,以技术进步全面提升管理质量。全面推进“四化”建设,推广一代自动化钻机共63部,去年累计进尺达30万米。其中,川庆钻探用自动化钻机创造了4088米国内陆上水平井最长水平段纪录;累计投入使用2500型压裂车190台,压裂施工超过4500段,推广不锈钢压裂阀箱、长寿命阀体等各项压裂设备8400余台(件),压裂效率大幅提升。推广“制造+服务”模式,建成四川旋转导向维保中心、玛湖共享维保中心,显著提升了设备综合完好率和利用率;大力推广KeepDrilling系统,建立RTOC中心39个,实现了集团公司风险探井、重点区域重点井的集中监控与实时技术支持。

让一线“热”起来,以绩效考核分配激活队伍潜力。设立专项奖励,掀起“比学赶帮超”的热潮。工厂化竞赛区域实现“五开五完”的钻井队达到33支,其中4支“六开六完”。实现“350段压裂”的队伍达30支,最高突破500段。构建中油油服培训体系,成立高级井筒技术、井喷压井及应急救援技术3个重点培训中心,组织培训人员608人,不断提升员工技能,夯实了高质量发展基础。

2020-01-09 来源: 责任编辑:

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